Дар саноатҳои истеҳсолӣ ва конвертатсия, мошинҳои буридан дар истеҳсоли як қатор маводҳо, махсусан дар саноати коғаз, филм ва фолга нақши муҳим мебозанд. Фаҳмидани чӣ гуна абуришкунаккорҳо барои онҳое, ки дар ин соҳаҳо кор мекунанд, муҳим аст, зеро он метавонад ба самаранокӣ ва сифати маҳсулоти ниҳоӣ таъсири назаррас расонад. Ин мақола ба принсипҳои механикӣ, ҷузъҳо ва тартиботи кори як чархзанандаи сӯзишворӣ амиқтар назар мекунад.
Слайтер мошинест, ки барои буридани ролҳои калони мавод ба ролҳо ё варақҳои танг пешбинӣ шудааст. Ин раванд ҳамчун буридан маълум аст ва одатан барои маводҳо ба монанди коғаз, плёнкаи пластикӣ, лента ва матоъҳои бофташуда истифода мешавад. Вазифаи бозпечкунии мошин аз он иборат аст, ки маводи сӯрохро ба мандрел бозгардонад ва онро ба ролҳои хурдтар ва идорашаванда барои коркард ё тақсимоти минбаъда бозгардонад.
Унсурҳои асосииМошинҳои буриш ва кафанкунӣ
Барои фаҳмидани он ки чӣ тавр кор кардани буридан ва бозгардонанда муҳим аст, ки бо ҷузъҳои асосии он шинос шавед:
1. Истгоҳи кушодашавӣ: Дар ин ҷо ролҳои калони мавод насб карда мешаванд. Станцияи кушодан бо системаи назорати шиддат муҷаҳҳаз аст, то ки мавод ба мошин бо суръат ва шиддати доимӣ ворид карда шавад.
2. теғҳои буридан: ин теғҳои хеле тезест, ки маводро ба тасмаҳои тангтар мебуранд. Миқдор ва конфигуратсияи майсаҳо вобаста ба паҳнои дилхоҳи маҳсулоти тайёр метавонанд фарқ кунанд. Майдонҳои буриш метавонанд гардиш, буриш ё риштарош бошанд, ки ҳар кадоми онҳо вобаста ба маводи коркардшуда бартариҳои гуногун доранд.
3. Ҷадвали буриш: Ин сатҳест, ки маводро тавассути майсаи буриши тӯлонӣ роҳнамоӣ мекунад. Ҷадвали буридан барои нигоҳ доштани мавод барои таъмини буридани дақиқ пешбинӣ шудааст.
4. Истгоҳи печонидашуда: Пас аз буридани мавод, он ба ядро дар истгоҳи печонида мешавад. Станцияи печкакунй бо системам назорати шиддат чихозонида шудааст, то ки тор баробар ва бенуксон печонида шавад.
Системаҳои 5.Control: Slitters ва rewinders муосир бо системаҳои назорати пешрафта муҷаҳҳаз шудаанд, ки ба оператор имкон назорат ва танзими параметрҳои гуногун ба монанди суръат, шиддат ва мавқеи майса. Ин автоматизатсия самаранокиро зиёд мекунад ва эҳтимолияти хатогиҳоро коҳиш медиҳад.
Агар шумо дар бораи ин навъи маҳсулот ягон талабот дошта бошед, лутфан ин маҳсулоти ширкатро санҷед, ки ном дорадИстеҳсолкунандагони LQ-L PLC High Speed Slitting Machine
Серво Drive суръати баландМошини буриданба целлофани сӯрох дахл дорад, Мошини сӯрохии баландсуръати Servo Drive ба сӯрохи PET дахл дорад, Мошини сӯрохии баландсуръати Servo Drive ба сӯрохии OPP дахл дорад, Мошини сӯрохии баландсуръати Servo Drive ба тамғаҳои slit CPP, PE, PS, PVC ва компютерҳо дахл дорад. , машинахои электронии хисоббарор, материалхои оптикй, плёнка, рулони фольга, хама гуна рулкахои когазй.
Раванди буридан ва баргардонидан
Амалиёти буридан ва бозпечкуниро ба якчанд марҳилаҳои асосӣ тақсим кардан мумкин аст:
1. Васеъ кардани мавод
Аввалин бор дар станцияи баркамол рулони калон гузошта мешавад. Оператор мошинро ба суръат ва шиддати дилхоҳ муқаррар мекунад, то боварӣ ҳосил кунад, ки мавод ба майдони буридан бемалол ворид шавад. Истгоҳи барканор инчунин метавонад системаи тормозиро барои нигоҳ доштани шиддати мӯътадил ҳангоми кушодан дар бар гирад.
2. Буридани мавод
Вақте ки мавод ба майдони сӯрох дода мешавад, он аз теғҳои бурида мегузарад. Тезхо масолехро ба андозаи зарурй мебуранд, ки он вобаста ба истифода аз якчанд миллиметр то чанд сантиметр фарк мекунад. Дақиқӣ дар раванди буридан муҳим аст, зеро ҳама гуна хатогиҳо метавонанд ба партовҳо ва мушкилоти сифат оварда расонанд.
3. Маводи холигии роҳнамо
Пас аз буридани мавод, он дар баробари мизи буриш ҳаракат мекунад. Ҷадвали буриш кафолат медиҳад, ки рах ҳамвор боқӣ мемонад ва ҳама гуна номувофиқро, ки метавонад ба камбудиҳо оварда расонад, пешгирӣ мекунад. Дар ин марҳила ба оператор лозим меояд, ки барои нигоҳ доштани сифат мувофиқат ва шиддатро танзим кунад.
4. Бозгашти мавод ва буридан
Пас аз буридани масолех, он ба станцияи кафшеркунй фиристода мешавад. Дар ин ҷо, лентаи бурида ба ядрои коғаз печонида мешавад, то ролҳои хурдтарро ташкил кунад. Системаи назорати шиддат дар истгоҳи бозгардонидан кафолат медиҳад, ки ролҳо баробар ва зич печонида шаванд ва аз ҳар гуна печи фуҷур ё нобаробар, ки метавонад ба коршоямии маҳсулоти ниҳоӣ таъсир расонад, пешгирӣ мекунад.
5. Назорати сифат ва анҷомёбӣ
Пас аз ба итмом расидани раванди такрорӣ, ролҳои тайёр барои сифат санҷида мешаванд. Ин метавонад санҷидани камбудиҳо, чен кардани паҳнӣ ва диаметри ролҳо ва таъмини ба стандартҳои зарурӣ мувофиқ будани маводро дар бар гирад. Ҳама ролҳое, ки ба стандартҳои сифат ҷавобгӯ нестанд, метавонанд аз нав коркард карда шаванд ё партофта шаванд.
Манфиатҳои истифодаи slitters ва rewinders
Истифодаи акафшери буриданБарои истеҳсолкунандагон як қатор имтиёзҳо пешниҳод мекунанд:
- Самаранок: Мошинҳои буриш ва бозпечкунӣ метавонанд миқдори зиёди маводро зуд коркард кунанд, ки дар натиҷа мӯҳлати истеҳсолот кӯтоҳтар ва ҳосили баланд мегардад.
- Дақиқӣ: Бо системаҳои пешрафтаи назорат ва теғҳои буриши тез, ин мошинҳо буридани дақиқро анҷом дода, партовҳоро кам мекунанд ва сифати баланди маҳсулотро таъмин мекунанд.
- Фарқиятнок: Мошинҳои буриш ва бозпечкунӣ метавонанд доираи васеи маводҳоро идора кунанд ва барои барномаҳои гуногун дар соҳаҳои гуногун мувофиқанд.
- Камхарҷ: Бо оптимизатсияи раванди буридан ва бозгардонидан, истеҳсолкунандагон метавонанд хароҷоти моддиро кам кунанд ва даромаднокии умумиро беҳтар кунанд.
Кӯтоҳаш,чархзанандаҳояк ҷузъи муҳими таҷҳизоти саноати конвертерӣ мебошанд, ки ба истеҳсолкунандагон имкон медиҳанд, ки масолеҳро ба ролҳои хурдтар ва истифодашаванда самаранок бурида ва баргардонанд. Фаҳмидани чӣ гуна кор кардани чархзанандаи сӯзишворӣ, аз кушодани ролҳои асосӣ то санҷиши ниҳоии назорати сифат барои ҳар касе, ки дар раванди истеҳсолот иштирок мекунад, муҳим аст. Истеҳсолкунандагон бо истифода аз қобилиятҳои чархзананда метавонанд самаранокии амалиётиро беҳтар кунанд, партовҳоро коҳиш диҳанд ва ба мизоҷони худ маҳсулоти баландсифат расонанд.
Вақти фиристодан: 16 декабри 2024